美標閘閥因為有的工作環境比較惡劣，長期的使用對于美標閘閥的本身也是有傷害的，會有被氧化和腐蝕的結果。其實這種情況也是比較常見的我們在生產美標閘閥的同時就會考慮到這個點，因為抗腐蝕一直是我們要研究的問題，下面我們就來說下美標閘閥如何抵抗腐蝕呢？

1.金屬表面處理

（1）密封面以及口徑不大的關閉件

常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕 性和耐磨性，38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

（2）閥桿防腐

廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理 工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表面處理應適于不同的閥 桿材質和工作環境，在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻 、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環境中的閥采用 電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能；38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕， 但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也 能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有 優良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥桿為多。

（3）閥門連接處

閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處 理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力，其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據 情況采用磷化等表面處理。

2.根據腐蝕介質 選用耐蝕材料

在生產實際中，介質的腐蝕是非常的復雜的， 即使在用一介質中使用的閥門材料樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材 料腐蝕也不一樣，介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中， 腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左 右時腐蝕嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。鋁在濃度80%以 上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不銹鋼雖說 對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應根據具體情況，分析 各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料。

以上就是對于美標閘閥抵抗腐蝕的幾種辦法說明。

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